项目背景

注：永磁风力发电机是我国风力发电的主力机型，其核心部件永磁磁极由众多磁钢拼装而成。由于磁钢带有磁性，相互间存在巨大排斥力，传统“先充磁后组装”的制造技术，存在组装难度大、效率低等问题。

项目团队

该项目由李亮教授带领，在 2023 年 9 月实现 20 兆瓦大型永磁风力发电机的整体充磁后的新突破，对于大型永磁风力发电机退役回收后的绿色再制造具有重要意义。

李亮团队创新提出先无磁装配、再整体充磁的方法，并陆续实现 2.5 兆瓦至 26 兆瓦风力发电机整体充磁。

项目成果

李亮表示，永磁风力发电机无论是维修还是退役后的回收，均需退磁处理，而目前采取的整机加热退磁工艺能耗大、污染严重，且易造成零件报废。

李亮科研团队在充磁现场进行测试。图源：科研团队

团队进行了十余年攻关，首创大型永磁电机“无磁装配-整体后充磁”方法，将常规电机制造的第一道工序 —— 给单个永磁体逐块充磁，变成电机制造的最后一道工序即后充磁，突破大尺寸磁极整体充磁、复杂磁路约束下精准原位退磁及充退磁装备一体化等关键技术瓶颈。

团队提出的原位充退磁技术，只需通过 100 多毫秒的放电即可完成整个磁极的充退磁。用这种方法退磁后的永磁体，可以根据新的需求加工组合后，再充磁成为新的磁极，并重复使用。